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    煤矸石淤泥空心磚芯架裂紋分析(下)
    http://www.drdrebeats-cheap.com/   發布時間:2010-4-27 9:23:25   點擊次數:4705
     

                   煤矸石淤泥空心磚芯架裂紋分析(下)

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     二、混合料經芯架分離后愈合不良
        煤矸石淤泥空心磚成型時刀架離機口太近,擠出區太短,導致混合料經芯架分離后愈合不良,使成型坯體產生規律性裂紋。例如,KPI型20孔空心磚芯架裂紋產生的原因,最主要的是大刀片至機口前的長度不合理。解決混合料不良問題的方法是改造芯架,將其愈合(視機而定)呈流線型探入機頭,使混合料經過芯架時有充分愈合的機會。
        大刀片末端至機口前的長度,對產生芯架裂紋的影響因素頗多。消除的方法是改進芯架,愈合大刀片至機口前的長度,使刀架的底座遠離機口的后端,保持刀架、芯桿之前分布對稱;機口后端的大小刀片最厚橫截面之和應與機口前的芯頭厚度橫截面之和基本相等。改進的方法是將芯架中的主刀片加厚加長,使底座遠離機口,以免造成扭曲損壞。例如,原芯架寬度45mm的可改成60mm;原兩邊腳長80mm的可改為120mm;原主刀片厚度10mm的可改為12mm。這便加厚加長了芯架中的主刀片,愈合了主刀片末端至機口前的長度,使底座遠離了機口,可增加坯體的強度,解決了扭曲損壞坯體的工藝技術問題。保持刀架厚度橫截面之和與芯頭厚度橫截面之和基本相等的最佳方法,是采用彈簧鋼板做刀架,使其有脹縮的空間,以維持坯條四周的擠出速度平衡。改進后的芯架調試度為2mm~3mm,以增大孔壁(邊肋)的厚度,增強坯體的密實度。
        合理設計、制作、安裝好芯架,使坯條斷面的擠出速度均勻一致。最合理的坯條斷面擠出速度是:開始擠出時的坯條面四周向中間回縮成彎月面型但從四周到中間的坡率不得超過3%~5%。
    三、坯體孔壁(邊肋)的厚度不均勻
        坯體孔壁(邊肋)的厚度不均勻,導致干燥過程中的脫水收縮應力不一致而干裂。引起坯體開裂的主要原因,是擠出成型時芯頭走偏。消除的方法是及時調整芯架、擺正芯頭,使擠出成型時的坯體孔壁(邊肋)厚度均勻一致,以消除裂紋。
        煤矸石淤泥空心磚芯架裂紋產生的原因,除上述諸多因素外,還與原材料處理、混合料攪拌、成型水分和自然氣候等因素密切相關。因此,生產煤矸石淤泥空心磚,既要合理設計、制作、安裝機頭(芯架),并定期調整、維修、更換,又要選用經過風化的陳矸石和淤泥,合理確定煤矸石與淤泥的配合比,按照粉碎、篩分、混合、攪拌等成產工藝的要求,科學處理好混合料。
       煤矸石經粉碎、篩分后的顆粒粒徑應小于0.3mm,燒矢量應小于10%,活性SiO2應大于50%,SO3應小于3%。煤矸石的選擇以含碳量高、發熱量為(1.2~1.5)×4.186kJ/㎏的風化矸石為宜。經粉碎后,用孔徑小于0.3mm的震動篩篩分,使其粒徑小于0.3mm。然后按比例進行均勻摻配,摻配量應視淤泥塑性的高低和煤矸石熱量的大小而定,一般摻配量為:當湖泊淤泥的塑性指數大于等于15,煤矸石的發熱量為(1.2~1.5)×4.186kJ/㎏時,煤矸石與淤泥的比率為30%∶70%~35%∶65%;若煤矸石的發熱量為(1~1.2)×4.186kJ/㎏,則其與淤泥的比率為35%∶65%~40%∶60%;當煤矸石發熱量為(1.6~1.8)×4.186kJ/㎏時,其與淤泥的比率為25%∶75%~30%∶70%。煤矸石的物理性能(見表1)和化學性能(見表2)應符合生產工藝的要求,細碎煤矸石的顆粒組成及收縮率和發熱量,應符合表3的要求。
         矸石和湖泊淤泥須經過困存、風化,陳矸石經粉碎、篩分后,按比與淤泥進行均勻混合、攪拌、捏練,澆勻水分后進行陳化,待混合料陳腐熟化后,保持適中稠度投入使用。將成型水分控制在18%~20%之間,用攪拌機將混合料攪勻捏實,使坯體的成型水分均勻分布,以維持脫水收縮速度一致,防止裂紋。
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